د فلزي پروسس کول او دودیز کول
-
د ASTM A36 فولادو شین ټب اتصال پلیټ
د رائل سټیل ګروپ تولیداتد ASTM A36 شین ټبونهد امریکایی ساختماني فولادو جوړولو لپاره. د ساده شین اتصالاتو لپاره ډیزاین شوی، شین ټبونه د فولادو بیمونو د ستنو، ګیرډرونو، یا نورو ساختماني غړو سره د نښلولو لپاره یو باوري او اقتصادي میتود چمتو کوي.
-
د ASTM A36 A572-50 ګوسټ پلیټ | د ساختماني فولادو اتصال پلیټونه
زموږد ګوسټ پلیټونهد دقیق جوړښت لرونکي فولادي اتصال پلیټونه دي چې د بیمونو، ستنو، بریکونو، او ټراس غړو د باور وړ یوځای کیدو لپاره ډیزاین شوي دي. لهد ASTM A36 یا ASTM A572 درجې 50 فولادي پلیټ، دوی د سختو ساختماني غوښتنلیکونو لپاره غوره ځواک، ویلډ کولو وړتیا، او پایښت چمتو کوي.
-
د عمده پلور ASTM A36 / A572 درجې 50 سټیل بیس پلیټ
رائل سټیل د امریکایی سټیل جوړولو لپاره دقیق کټ شوي بیس پلیټونه چمتو کوي. د ASTM A36 یا A572 درجې 50 پلیټ څخه جوړ شوی چې د ډرل شوي لنگر بولټ سوري لري، زموږ بیس پلیټونه د سخت ابعادي زغم او نرم سطح پای ځانګړتیاوې لري. ستاسو د کالم مشخصاتو او پروژې اړتیاو سره سمون لپاره دودیز اندازې او ضخامت شتون لري.
-
د فابریکې قیمت ASTM A572 درجې 50 A992 جوړ شوی فولادي ستون
د رائل سټیل ګروپدودیز جوړ شوی وړاندیز کويد فولادو ستنهد امریکایی بازار لپاره، زموږ ستنې د ASTM A992 یا ASTM A572 درجې 50 فولادو څخه جوړ شوي دي. د W-شکل، جوړ شوي ویلډډ او HSS ستنو ډولونو کې وړاندې شوي، زموږ د فولادو ستنې د مراجعینو ډیزاین انځورونو سره سم تولید شوي او د AISC/ASTM معیارونو سره مطابقت لري. د سخت ویلډ تفتیش، ابعادي کنټرول او سطحې بشپړولو څخه، دوی د ګودامونو، ماشینري هال، سوداګریزې ودانۍ، او د معلوماتو مرکز ودانۍ لپاره غوره انتخاب دی.
-
جوړ شوي فولادي بیم | د ASTM A992 او A572 درجې 50 ساختماني بیمونه
زموږ جوړ شوي فولادي بیمونه دقیق انجینر شوي غړي دي چې د متحده ایالاتو د استوګنې ودانیو او ساختماني صنعت کې د کارونې لپاره دي. د ASTM A992 یا ASTM A572 درجې 50 فولادو څخه جوړ شوي، دا بیمونه د پروژې او انجینرۍ نقشې توضیحاتو سره سم د W-سیکشن بیمونو او جوړ شوي ګیرډرونو په توګه جوړ شوي دي.
-
د فابریکې لوړ کیفیت او ټیټه بیه د سینګار لپاره د سوراخ شوي سټینلیس سټیل پلیټ 1.4 ملي میتر سوري سټینلیس سټیل پنچ شوی پلیټ
د فولادو پروسس شوي برخې د فولادو خامو موادو پر بنسټ دي، د پیرودونکو لخوا چمتو شوي محصول نقاشیو سره سم، د پیرودونکو لپاره د اړتیا وړ محصول مشخصاتو، ابعادو، موادو، ځانګړي سطحې درملنې، او د پروسس شوي برخو نورو معلوماتو سره سم د محصول تولید مولډونه دودیز او تولید شوي. دقت، لوړ کیفیت، او لوړ ټیک تولید د پیرودونکو اړتیاو سره سم ترسره کیږي. که چیرې د ډیزاین نقاشۍ شتون ونلري، نو سمه ده. زموږ د محصول ډیزاینران به د پیرودونکي اړتیاو سره سم ډیزاین کړي.
-
د پایپ او ټیوب د کږولو جوړونکی د کاربن فولادو د لاسي ریل جوړول
د فولادو پروسس شوي برخې د فولادو خامو موادو پر بنسټ دي، د پیرودونکو لخوا چمتو شوي محصول نقاشیو سره سم، د پیرودونکو لپاره د اړتیا وړ محصول مشخصاتو، ابعادو، موادو، ځانګړي سطحې درملنې، او د پروسس شوي برخو نورو معلوماتو سره سم د محصول تولید مولډونه دودیز او تولید شوي. دقت، لوړ کیفیت، او لوړ ټیک تولید د پیرودونکو اړتیاو سره سم ترسره کیږي. که چیرې د ډیزاین نقاشۍ شتون ونلري، نو سمه ده. زموږ د محصول ډیزاینران به د پیرودونکي اړتیاو سره سم ډیزاین کړي.
-
د لیزر ډای پرې کولو ماشین فایبر لیزر پرې کولو ماشین شیټ فلز
د لیزر پرې کولو فلزد لوړ دقت، لوړ موثریت د پرې کولو د پروسس کولو طریقه ده چې په پراخه کچه د فلزاتو، پلاستیک، لرګیو او نورو موادو په پروسس کې کارول کیږي. د لیزر پرې کول د موادو د ویلې کولو یا بخار کولو لپاره د لوړ انرژۍ، غلیظ لیزر بیم کاروي، چې د ګړندي، دقیق پرې کولو اجازه ورکوي. دا د پروسس کولو طریقه لاندې ځانګړتیاوې لري:
لومړی، د لیزر پرې کول خورا لوړ دقت او ښیګڼه لري، چې د موادو ښه پرې کول او نقاشي کول فعالوي، او د پیچلو شکلونو او دقیق جوړښتونو سره د برخو جوړولو لپاره مناسب دی.
دوهم، د لیزر پرې کول ګړندي دي او د تولید لوړ موثریت لري. د لیزر پرې کولو تجهیزات کولی شي په چټکۍ سره حرکت وکړي او پرې کړي، دا د لوړ حجم تولید او مؤثره پروسس لپاره مناسب کوي.
برسېره پردې، د لیزر پرې کول په موادو لږ اغیزه لري او د تودوخې اغیزمن زون کوچنی دی. د دودیزو پرې کولو میتودونو په پرتله، د لیزر پرې کول کولی شي د خرابوالي او تودوخې اغیزې کمې کړي او د موادو اصلي ملکیتونه وساتي.
د لیزر پرې کول د مختلفو موادو لپاره مناسب دي، پشمول د فلزاتو، پلاستیک، شیشې، سیرامیک او نورو، او له همدې امله په پراخه کچه په فضا، موټرو تولید، بریښنایی تجهیزاتو او نورو صنعتونو کې کارول کیږي.
په لنډه توګه، د لیزر پرې کول، د لوړ دقت او لوړ موثریت د پرې کولو پروسس کولو میتود په توګه، د ژوند ټولو برخو لپاره د دقیق پروسس کولو حلونه چمتو کوي او په عصري تولید کې یو له لازمي او مهمو پروسو څخه ګرځیدلی.
-
د غیر کثافاتو واټر جیټ پرې کول OEM ګمرکي دقیق فلزي پرې کولو برخې کاربن فولاد سټینلیس سټیل 3/4/5 محور CNC ماشین کول
د واټر جیټ پرې کول یوه پرمختللې سړه پرې کولو ټیکنالوژي ده چې د لوړ فشار اوبو جریان کاروي (معمولا تر 30,000-90,000 psi پورې فشار ورکول کیږي) - ډیری وختونه د سختو موادو لپاره د ګارنټ په څیر د کثافاتو ذراتو سره مخلوط کیږي - ترڅو په دقیق ډول د کار ټوټې پرې کړي، شکل ورکړي، یا نقش کړي. د سړې پروسې په توګه، دا د کټ موادو کې د تودوخې تحریف، د موادو سختیدو، یا کیمیاوي بدلونونو څخه مخنیوی کوي، دا د تودوخې حساس یا لوړ دقت غوښتنلیکونو لپاره مثالی کوي. دا قوي استعداد ښیې، د فلزاتو (فولاد، المونیم، ټایټانیوم)، ډبره، شیشه، سیرامیک، مرکبات، او حتی خواړه په څیر موادو اداره کولو توان لري، د پیچلو شکلونو (د بیلګې په توګه، پیچلي نمونې، منحني څنډې) او موټی کاري ټوټې (تر لسګونو سانتي مترو پورې) پرې کولو وړتیا سره پداسې حال کې چې د اسانه کټ څنډې او لوړ ابعادي دقت ساتي. په پراخه کچه په صنعتونو کې کارول کیږي پشمول د فضايي (دقیق فلزي اجزاو لپاره)، موټرو (د ګمرکي پرزو لپاره)، معمارۍ (د ډبرو / شیشې سینګار عناصرو لپاره)، او تولید (د مرکب موادو پروسس کولو لپاره)، د واټر جیټ پرې کول د خپل چاپیریال دوستۍ لپاره هم څرګند دي - دا هیڅ زهرجن بخارات یا ډیر ضایعات نه تولیدوي، د عصري شنه تولید اړتیاو سره سمون لري.
-
د ویلډینګ سټیشن، لیزر او پلازما پرې کول
د پلازما پرې کول د پروسس کولو یوه پرمختللې ټیکنالوژي ده چې د موادو پرې کولو لپاره د پلازما لخوا تولید شوي لوړ حرارت او لوړ انرژي کاروي. د پلازما پرې کولو په پروسه کې، د ګاز یا ګاز مخلوط د پلازما تولید لپاره لوړې تودوخې ته تودوخه کیږي، او بیا د پلازما لوړه انرژي د موادو پرې کولو لپاره کارول کیږي.
د پلازما پرې کول لاندې ځانګړتیاوې لري: لومړی، دا د غوښتنلیکونو پراخه لړۍ لري او کولی شي په مؤثره توګه مختلف مواد لکه فلزات، الیاژونه، سټینلیس سټیل، او المونیم الیاژونه پرې کړي. دوهم، د پرې کولو سرعت ګړندی دی او موثریت یې لوړ دی، او دا کولی شي د مختلفو پیچلو شکلونو سره د موادو دقیق پرې کول ترلاسه کړي. سربیره پردې، د پلازما پرې کولو پرمهال رامینځته شوی د تودوخې اغیزمن زون کوچنی دی، د پرې کولو سطحه نرمه ده، او هیڅ ثانوي پروسس ته اړتیا نشته، چې دا د لوړ دقیق پروسس کولو اړتیاو لپاره مناسب کوي.
د پلازما پرې کول په پراخه کچه د فلزاتو پروسس کولو، ماشینونو جوړولو، فضايي او نورو برخو کې کارول کیږي. د فلزاتو پروسس کولو په برخه کې، د پلازما پرې کول د مختلفو فلزاتو برخو، لکه د فولادو پلیټونو، المونیم الیاژ برخو، او نورو پرې کولو لپاره کارول کیدی شي، چې د برخو دقت او کیفیت ډاډمن کړي. د فضايي ساحې کې، د پلازما پرې کول د الوتکو د برخو، لکه د انجن برخې، د بدن جوړښتونه، او نورو پرې کولو لپاره کارول کیدی شي، چې د برخو دقت او سپک وزن ډاډمن کوي.
په لنډه توګه، د پلازما پرې کول، د یوې اغیزمنې او لوړ دقت لرونکي پرې کولو پروسس ټیکنالوژۍ په توګه، د غوښتنلیک پراخه امکانات او د بازار تقاضا لري، او په راتلونکي تولیدي صنعت کې به مهم رول ولوبوي.
-
د ګمرکي فولادو تولید فلزي کټ موړولو پروسس کولو فابریکې برخې د فولادو شیټ پروسس فلزي برخې
د واټر جیټ پرې کول یوه پرمختللې ټیکنالوژي ده چې د موادو د پرې کولو لپاره د لوړ فشار اوبو جریان او د کثافاتو مخلوط کاروي. د اوبو او کثافاتو مخلوط کولو او بیا د دوی فشارولو سره، یو لوړ سرعت جیټ جوړیږي، او جیټ د لوړ سرعت سره د ورک پیس اغیزمن کولو لپاره کارول کیږي، په دې توګه د مختلفو موادو پرې کول او پروسس کول ترلاسه کوي.
د اوبو جیټ پرې کول په پراخه کچه په فضا، د موټرو جوړولو، د ودانیزو موادو او نورو برخو کې کارول کیږي. د فضا په ډګر کې، د اوبو جیټ پرې کول د الوتکو د برخو، لکه فیوزلیج، وزرونو او نورو پرې کولو لپاره کارول کیدی شي، چې د پرزو دقت او کیفیت ډاډمن کړي. د موټرو په تولید کې، د اوبو جیټ پرې کول د بدن د تختو، چیسس برخو او نورو پرې کولو لپاره کارول کیدی شي، چې د پرزو دقت او ظاهري کیفیت ډاډمن کړي. د ودانیزو موادو په برخه کې، د اوبو جیټ پرې کول د مرمر، ګرانایټ او نورو موادو د پرې کولو لپاره کارول کیدی شي ترڅو ښه نقاشي او پرې کول ترلاسه کړي.
-
د Oem ګمرکي پنچ کولو پروسس کول د فشار هارډویر محصولاتو خدمت د فولادو شیټ فلزي جوړول
د فولادو پروسس شوي برخې، چې د فولادو د جوړو شویو برخو په نوم هم پیژندل کیږي، هغه برخې یا نیمه بشپړ شوي محصولات دي چې د فولادو خامو موادو (لکه د فولادو پلیټونه، پایپونه، او ساختماني شکلونه) څخه جوړ شوي دي، د پرې کولو، ټاپ کولو، خم کولو، ویلډینګ، ماشین کولو، تودوخې درملنې، او سطحې بشپړولو په څیر پروسو له لارې، ترڅو ځانګړي شکل، اندازه، او فعال اړتیاوې پوره کړي. دوی معمولا د تجهیزاتو، ماشینونو، یا انجینرۍ جوړښتونو د اړینو برخو په توګه کارول کیږي.