خبرونه - د اوسپنې پایپونو د تولید پروسه: د لوړ کیفیت لرونکي پایپونو اچولو لپاره سخته پروسه

په عصري صنعتي تولیداتو کې، د لچک لرونکي اوسپنې پایپونه د اوبو رسولو، اوبو ایستلو، ګاز لیږد او نورو برخو کې په پراخه کچه کارول کیږي ځکه چې دوی غوره میخانیکي ملکیتونه او د زنګ وهلو مقاومت لري. د لچک لرونکي اوسپنې پایپونو لوړ کیفیت او لوړ اعتبار ډاډمن کولو لپاره، د دوی د تولید پروسه باید په کلکه کنټرول او په ښه توګه پروسس شي. د اوسپنې د چمتو کولو او کروی کولو څخه نیولې تر سینټرفیوګال کاسټینګ، انیل کولو، او پای ته رسولو پروسو لکه د زنک سپری کول، پیس کول، د هیدرولیک فشار ازموینه، د سیمنټو استر او اسفالټ سپری کول، هر لینک خورا مهم دی. دا مقاله به د تولید پروسه معرفي کړي.د کاسټ اوسپنې پایپپه تفصیل سره، او وښایاست چې څنګه ډاډ ترلاسه شي چې هر پایپ کولی شي د ساینسي مدیریت او پرمختللي تخنیکي وسیلو له لارې نړیوال معیارونه او د حقیقي کارونې اړتیاوې پوره کړي، او د مختلفو انجینرۍ پروژو لپاره د باور وړ زیربنا تضمین چمتو کړي.

۱. د اوسپنې د ویلې کېدو چمتووالی
د اوسپنې چمتو کول او کروی کول: د خامو موادو په توګه د لوړ کیفیت کاسټینګ سور اوسپنه غوره کړئ، لکه د لوړ کیفیت ductile casting pig iron، کوم چې د ټیټ P، ټیټ S، او ټیټ Ti ځانګړتیاوې لري. د تولید شوي پایپ قطر د مشخصاتو سره سم، اړونده خام مواد د منځني فریکونسۍ بریښنایی فرنس ته اضافه کیږي، کوم چې پړسیدلی اوسپنه تعدیل کوي او د پروسې لخوا اړین تودوخې ته تودوي، او بیا د سپیروایډیز کولو لپاره د سپیروایډیز کولو اجنټ اضافه کوي.
د ګرمو اوسپنې د کیفیت کنټرول: د اوسپنې د چمتو کولو په پروسه کې، د هرې لینک کیفیت او تودوخه په کلکه کنټرول کیږي. هر فرنس او د اوسپنې هره کڅوړه باید د مستقیم لوستلو سپیکٹرومیټر لخوا تحلیل شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې اوسپنه په بشپړ ډول د کاسټ کولو اړتیاوې پوره کوي.

۲. سنټرفیوګال کاسټینګ
د اوبو یخ شوي فلزي مولډ سنټرفیوج کاسټینګ: د اوبو په واسطه سړه شوي فلزي مولډ سنټرفیوج د کاسټ کولو لپاره کارول کیږي. د لوړ تودوخې سره پخه شوې اوسپنه په دوامداره توګه د لوړ سرعت څرخیدونکي پایپ مولډ کې اچول کیږي. د سینټرفیوګال ځواک د عمل لاندې، پخه شوې اوسپنه په مساوي ډول د پایپ مولډ په داخلي دیوال کې ویشل کیږي، او پخه شوې اوسپنه په چټکۍ سره د اوبو یخولو له لارې ټینګیږي ترڅو د نرم اوسپنې پایپ جوړ کړي. د کاسټ کولو بشپړیدو وروسته، د کاسټ کولو پایپ سمدلاسه معاینه کیږي او د کاسټ کولو نیمګړتیاو لپاره وزن کیږي ترڅو د هر پایپ کیفیت ډاډمن شي.
د انیلینګ درملنه: کاسټد اوسپنې ټیوببیا د انیل کولو فرنس کې د انیل کولو درملنې لپاره ځای په ځای کیږي ترڅو د کاسټ کولو پروسې په جریان کې رامینځته شوي داخلي فشار له منځه یوسي او د پایپ میټالوګرافیک جوړښت او میخانیکي ملکیتونه ښه کړي.
د فعالیت ازموینه: د انیل کولو وروسته، د نل د اوسپنې پایپ د سخت فعالیت ازموینو لړۍ سره مخ کیږي، پشمول د انډینټیشن ازموینه، د ظاهري ازموینې، فلیټینګ ازموینه، د تناسلي ازموینې، د سختۍ ازموینه، د میټالوګرافیک ازموینه، او نور. هغه پایپونه چې اړتیاوې نه پوره کوي به له مینځه یوړل شي او راتلونکي پروسې ته به داخل نشي.

۳. بشپړول
د زنک سپری کول: د اوسپنې پایپ د لوړ ولټاژ بریښنایی سپری ماشین په کارولو سره د زنک سره درملنه کیږي. د زنک طبقه کولی شي د پایپ په سطحه یو محافظتي فلم جوړ کړي ترڅو د پایپ د زنګ مقاومت لوړ کړي.
پیس کول: وړد اوسپنې د اوبو ایستلو پایپد ظاهري معاینې لپاره دریم ګرینډینګ سټیشن ته لیږل کیږي، او د هر پایپ ساکټ، سپیګټ او داخلي دیوال پالش او پاک شوي ترڅو د پایپ سطح فلیټ او پای او د انٹرفیس سیل کول ډاډمن شي.
د هایدروسټاټیک ازموینه: اصلاح شوي پایپونه د هایدروسټاټیک ازموینې سره مخ کیږي، او د ازموینې فشار د ISO2531 نړیوال معیار او اروپایي معیار څخه 10kg/cm² لوړ دی، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې پایپونه کولی شي کافي داخلي فشار سره مقاومت وکړي او په حقیقي استعمال کې د فشار اړتیاوې پوره کړي.
د سمنټو استر: د پایپ داخلي دیوال د دوه ګوني سټیشن سمنټو استر ماشین لخوا په سینټرفیوګل ډول د سمنټو سره پوښل شوی. کارول شوي سمنټو هاوان د کیفیت سخت تفتیش او تناسب کنټرول څخه تیر شوی. د کوټ کولو ټوله پروسه د کمپیوټر لخوا کنټرول کیږي ترڅو د سمنټو استر کیفیت یووالي او ثبات ډاډمن کړي. د سمنټو سره پوښل شوي پایپونه د اړتیا سره سم د سمنټو استر په بشپړ ډول ټینګولو لپاره درملنه کیږي.
د اسفالټ سپرې کول: روغ شوي پایپونه لومړی په سطحه تودوخه کیږي، او بیا اسفالټ د دوه ګوني سټیشن اتوماتیک سپریر لخوا سپریږي. د اسفالټ کوټینګ د پایپونو د زنګ وهلو ضد وړتیا نوره هم زیاتوي او د پایپونو د خدمت ژوند اوږدوي.
وروستۍ تفتیش، بسته بندي او ذخیره کول: هغه پایپونه چې د اسفالټ سره سپرې شوي وي د وروستي تفتیش تابع دي. یوازې په بشپړ ډول وړ پایپونه د نښو سره سپرې کیدی شي، او بیا د اړتیا سره سم بسته بندي او ذخیره کیدی شي، د کارولو لپاره مختلفو ځایونو ته د لیږلو انتظار باسي.