د ګودام او ورکشاپ لپاره د مخکې جوړ شوي سپک فولادو جوړښت چوکاټ

لومړی ګام. پرې کول
د خامو فولادو تختې، د برخې فولاد او نور مواد د انجینرۍ نقاشیو سره سم په ټاکل شویو ابعادو او شکلونو کې پرې کیږي، د شعلې پرې کولو، پلازما پرې کولو او میخانیکي اره کولو په څیر میتودونو په کارولو سره د دقیق خالي کولو اندازه یقیني کیږي.

دوهم ګام. جوړول
د فولادو پرې شوي برخې د خم کولو ماشینونو، پروفایل جوړولو ماشینونو او نورو تجهیزاتو له لارې په اړونده ساختماني شکلونو کې فشار ورکول کیږي، کږیږي یا رول کیږي، ترڅو د بیمونو، ستنو او ټرسونو په څیر د اجزاو ډیزاین اړتیاوې پوره کړي.

دریم ګام. ویلډینګ
د فولادو جوړ شوي اجزا د مسلکي ویلډینګ پروسو لکه آرک ویلډینګ، ګاز شیلډ ویلډینګ او ډوب شوي آرک ویلډینګ لخوا وصل او تنظیم شوي دي. د ویلډینګ کیفیت په کلکه کنټرول کیږي ترڅو قوي اړیکه یقیني کړي او د بار وړلو او زلزلې اړتیاوې پوره کړي.

څلورم ګام. د سوري پروسس کول
برمه کول، ریم کول یا پنچ کول د ویلډ شوي اجزاو په ډیزاین شوي موقعیتونو کې ترسره کیږي ترڅو بولټ سوري او نښلونکي سوري جوړ کړي، چې وروسته راټولول او د نورو برخو سره نښلول اسانه کوي.

پنځم ګام. د سطحې درملنه
د ویلډ شوي او سوري شوي فولادو اجزا د سطحې درملنې لاندې نیول کیږي پشمول د شاټ بلاسټینګ، زنګ لرې کول، کمول، او بیا د زنګ ضد پرائمر او ټاپ کوټ سره پوښل کیږي، ترڅو د هوا مقاومت او د زنګ مقاومت ښه شي.

شپږم ګام. د محاکمې غونډه
پروسس شوي اجزا د تولید په ساحه کې د ټولیز جوړښت اړتیاو سره سم راټول شوي ترڅو د ابعادي دقت، د فعالیت سره سمون او د راټولولو امکانات تایید کړي، او د رسمي تحویلۍ او نصبولو دمخه په وخت کې انحرافات تنظیم کړي.